回轉窯氧化鋅生產線的工作原理

回轉窯氧化鋅生產線的工作原理：
一、首先將礦粉與煤、水按一定比例配制后送往制球機，制成球輸送 到窯尾， 通過回轉窯的不斷轉動進入窯尾的配料不停地進入烘干和預 熱段 （12m 左右， 650-700 度） 然后進入中溫段 （18m 左右， 700-850 度）后進入高溫段（18m 左右，850-1100 度，907 度是 Zn 的沸 點） 窯子不停轉動 。 在高溫段翻動料面上產生很大很濃的顏色火焰， 即鋅蒸汽和各種金屬蒸汽，隨著窯內的強大的引風和鼓風 ）逆向進 入中溫段、預熱段、烘干段，同時與窯內的剩余氧氣進行反應產生 ZnO 粉塵，但由于風量和風速（3-4m/s）較快，一下到達氧化沉降室.
二、氧化沉降室的工作原理（余熱鍋爐）將回轉窯送進來的流速為 3-4m/s 的高溫并含有各種部份氧化物及粉塵的氣體進行分離，散熱 和繼續氧化。
（1）分離作用將比重比較大點物質（主要是指各種氧 化不了的雜質沉降除掉，一次分離）
（2）將高溫段的氣體通過 水冷壁管吸收部分熱量，收集產生蒸汽利用，降溫在 250-300 度左 右。
（3）將沒有完全氧化物質繼續在此段氧化，完全產生各種氧化 物質（粉塵比重比較輕點），此粉塵和部分比較輕的粉末，經過風量 的氣流，進入冷表系統，總之沉降室的溫度高底可以通過配比，壓縮 用汽量和調整引風機的風量等方法來解決。

三．冷表系統的工作原理
1、將高溫氣體（300-400 度）通過 11 組人字管散熱降溫達到出 口時，氣溫不能超過 160 度，如果達不到將人字管槽水位加深，增 加熱量的吸收，如遇冬季寒冷氣候，各個設備散熱都比較大，到時看 輸入收塵器的氣溫達不到 130 度時，則將人字管槽內水降低或少走 人字管通道，后有三組可作調整氣溫。
2、將進入的高溫氣體帶來的氧化物和部分粉塵，此粉塵的比重比氧 化物的比重要大些，所以通過 11 組人字管逐步按比重的大小分級沉 降在 11 個斗內，起到了第二次分離作用，當然也有部分氧化物與粉 塵一起沉降在前幾個斗內，這是難以分離的，主要因為它們比重接近 和氣體的濃度比較大、 流速比較快 3-4m/s 等原因(相互碰撞結合成較 大的顆粒)
四、吸塵器的工作原理 1、將進入來的 160 度左右并帶著很濃氧化物及粉塵氣體通過脈沖方 式進行氣、 粉分離。 通過直徑 130mm 的耐高溫(160 度以下 2212 個) 袋子分離成粉塵及二氧化硫氣體，粉塵進入灰斗，二氧化硫氣體通過 引風機送入脫硫塔。 2、通過分離的過程，同時將氣體溫度降至 60 度。

五、脫硫塔的工作原理
1、將進入的二氣化硫氣體及其他氣體，從脫硫塔底部進入向上流動， 而堿液從上往下進行三級霧狀流下， 并通過三級空心球進入方向的改 變及減速向上移動， 從而達到酸堿中和的目的，后排放的氣體含硫量不超過 400 毫克。
2、通過酸堿中和會產生亞硫酸鈣（沉淀物）及時抽出,通過壓濾機將 水和渣分離回籠使用，亞硫酸鈣作為為廢渣排出。

氧化鋅生產線設備工作優勢：
1、產品質好。通過冶煉獲得的氧化鋅生產率高、產品質量好、結瘤量小。
2、節約成本。冶煉生產氧化鋅時，可大幅度節約焦碳或燃煤，節省燃料成本，為用戶節省資金。
3、設備配置簡單。整條生產線上設備數量少，并且每個設備盡其所能，保證了用戶投資的合理性。
4、運行流暢。整條生產線運行起來生產能力大，生產效率高，幾乎無故障發生，值得選擇。

氧化鋅回轉窯用于氧化鋅的煅燒作業，當回轉窯溫度達到700度的時候，次氧化鋅中的氯、硫等雜質就會汽化，這樣就達到了將次氧化鋅提純的目的。氧化鋅來說，其熔化溫度為1920度，想通過汽化的方式將其進行提純，使用回轉窯煅燒的難度很大，因此只能使用回轉窯來煅燒次氧化鋅。
氧化鋅回轉窯具體需根據用戶生產要求和物料來進行設計定制的，整個生產 過程簡單、構造也合理，充分的利用各種設備簡化每種過程的時間，增加設備的 工作效率，洛陽鈣豐工貿還在多種實踐經驗上進行了優化，優化后在確保了設備 的生產出窯成品質量后，還節省了設備的資源浪費程度，節約了能源，讓整個生 產線工作更加的迅速，生產能力得到了提升，得到了用戶的肯定。